在板条的冷却过程中，冷却痕迹对应于板条的基本形状。在冷却剂在冷却器中均匀分布的情况下，不均匀的冷却主要发生在薄产品的侧面以及头部和尾部。放凉这主要是由于热传导等因素的影响，并且通常通过合理的冷却策略或对机车车辆的精细跟踪，控制每组总阀在轧制线方向上的打开和关闭时间，以改善头和尾部的不均匀温度。沿宽度方向的屏蔽装置可以改善边缘的不均匀温度。
不锈钢管
在厚不锈钢管的冷却过程中，主要由热传导等因素引起的温度不均匀主要出现在管的头部和尾部，可以通过采用带状方法来改善这种不均匀性。由于变角辊台中管体运动的特殊性，在冷却过程中管体中出现了螺旋温度不均匀的现象，在第4.1.1和4.1.2节的讨论中，分别分析了管体的运动。该条件和冷却器分析了钢管冷却过程中流体留下的冷却痕迹。分析影响变角辊台中钢管冷却过程的主要因素包括进料辊直径，钢管直径，辊表面倾斜角，辊体的旋转角和速度以及管体在圆周方向上的冷却能力原来。管体的螺旋形状的温度不均的主要原因是钢管的周向上的冷却能力不均。可以通过改善设备的设计和布局（例如，输送辊的冷却器和辊子形状）并提高上浆机前面的钢管的油炸精度来消除这种影响。
不锈钢管
另外，输送辊的倾角不会直接影响管体的均匀冷却，倾角的变化是影响钢管螺旋运动的重要因素，影响管体通过冷却区的通道。时间和旋转角度。在冷却过程和钢管的稳定螺旋前进的要求的前提下，可以适当地选择输送辊台的倾斜角度作为固定值，从而系统可以容易地控制输送辊台的倾斜。
不锈钢管
以上分析表明，通过改进冷却器和输送辊等机械设备的设计和布置，可以获得钢管的冷却均匀性。在该控制系统中，通过控制喷水时间，改变冷却系统并控制辊道的倾斜角度，可以提高厚壁不锈钢管的冷却均匀性。注水时间控制主要是通过精确跟踪钢管位置来确定钢管进出冷却区的时间。洒水阀根据位置跟踪信号启动和停止，减少了头和尾的冷却时间，补偿了头和尾的自然温度下降并改善了钢管。辊道角度控制辊道控制原理来调整接近开关的位置，以完成对辊道倾角的限制。
